Монтаж резервуаров для нефтепродуктов

Основным и наиболее важным этапом обустройства любого резервуара выступает его монтаж. Качество его проведения определяет сохранность хранимого продукта, надежность и долговечность конструкции.

Монтаж резервуаров компанией «МАЗС»

ООО «МАЗС» предлагает комплекс услуг по возведению, реконструкции и ремонту разнообразных нефтебаз, автозаправочных станций и пр. Мы проводим монтаж резервуаров для нефтепродуктов согласно всем современным требованиям относительно надежности, качества и безопасности данного оборудования. К наиболее востребованным услугам компании «МАЗС» относится монтаж цилиндрических резервуаров, которые считаются самыми популярными.

Все работники ООО «МАЗС» обладают высокой квалификацией, богатым опытом, а парк оборудования предприятия включает только современные единицы техники. Поэтому проводимый нашей компаний монтаж резервуара, цена которого ниже чем у конкурентов, производится в сжатые сроки, с соблюдением установленных правил.

Современные резервуары могут изготавливаться из разнообразных материалов (металл, пластик, камень, железобетон, композитные материалы), однако самым востребованным выступает металлопрокат. Поэтому, монтаж стальных резервуаров пользуется наибольшей популярностью. Мы устанавливаем любые емкости, производим монтаж цилиндрических резервуаров, которые изготовлены из металлопроката и используются для хранения нефтепродуктов и других жидкостей.

Особенности монтажа резервуаров

Монтаж резервуаров для нефтепродуктов и прочих жидкостей напрямую зависит от следующих факторов:

  • тип хранимого продукта;
  • место расположения (подземное, наземное);
  • конфигурация резервуара (горизонтальный, вертикальный);
  • форма (цилиндрическая, шаровая, каплевидная, прямоугольная).

После тщательного анализа вышеуказанных факторов, наши специалисты подберут оптимальный способ установки, разработают всю необходимую документацию и произведут работы «под ключ».

Учитывая серьезность резервуаров, проведение их монтажа нашей компанией заканчивается контролем, который включает:

  • визуальный контроль;
  • испытания сварных соединений;
  • проверку герметичности;
  • измерительный контроль посредством линеек, шаблонов, геодезических приборов, отвесов и пр.;
  • ультразвуковые и радиографические методы для выявления внутренних дефектов;
  • пневматические, гидравлические испытания на прочность конструкции.